高溫排煙風機振動偏高的主要解決辦法

  振動偏高是高溫排煙風機運行中常見的故障，是影響風機安全運行及水泥正常生產的重要因素。導致風機振動的原因很多，常見的原因有轉子失衡、系統對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉子彎曲、共振、電機故障引起風機振動等。其中，轉子失衡是導致風機振動超標的常見原因。

  把高溫排煙風機的振幅降低下來是一個綜合方法處理的過程，不是靠單獨的某個方法就可以有效的。為避免因清除葉片積灰結片而進行頻繁停窯操作，綜合采取的措施主要有： 

　　(1)裝冷風閥門：在C1預熱器和窯尾高溫風機之間安裝了兩個冷風閥門，平時這兩個閥門不打開，當高溫風機入口溫度超過320℃時，則打開該閥門。同時從工藝上嚴格控制高溫風機的入口溫度，由之前控制的350℃降低到315℃，從實際運行看，該溫度控制過高時，一方面高溫風機內容易積灰，另外也容易導致高溫風機葉片變形。加裝了該系統后，葉片積灰現象明顯減輕，也未再次出現因高溫導致的葉片變形。 

　　(2）采取工藝措施防止結皮：減少或避免使用高硫和高氯的原料，這是減少結皮的前提；如過量的硫和氯難以避免，則丟棄一部分窯灰，以減少有害組分的循環，在05到07年之間，由于窯灰內有害成分較多，突出表現為堿含量高，所以在這期間，采取了直接外放窯灰措施，葉片積灰結皮現象也有效緩解。 

　　(3）采用高壓空氣吹掃裝置：采用高壓空氣清除葉片積灰，阻止結皮產生。其原理是利用高壓空氣通過噴嘴對風機葉片表面進行噴吹，在廢氣流與風機葉片表面接觸前，由于壓縮空氣的摻合作用，使沖擊葉片表面上的廢氣溫度降低，減少粉塵粒子黏聚在葉片的發生機率，同時經過噴嘴出來的高壓氣體能產生有效的沖刷力，達到很好的清灰效果。為了獲得高速氣流，應選擇漸縮形噴嘴結構。噴槍安裝在葉輪的出口處，并對著容易產生積灰的葉片部位。